东莞市正太合赢自动化设备有限公司  

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一、概述
    外壳旋边机生产线是生产ф365——ф470、外壳，适应于长度400mm—1100mm的专业生产线，设备采用伺服传动、气缸抱桶和单机连接方式，由专用龙门立柱、顶板以及型钢焊接底座组装而成。

有以下优点：

1、自动送料、连续作业、输送方便、运行平稳；

2、设计合理、结构简单、质量可靠、维护方便，操作灵活；

3、实际占地少、成本低、精度高、噪音小、效率高、效果好。

是热水器外壳行业的一场技术性革命，改变了传统热水器外壳行业的生产方式，大幅降低了劳动强度，提高了劳动生产效率。

二、主要技术参数

三、安全警示

   1、设备传动系统由链条和皮带完成，所有传动机构均有护栏保护。

   2、在电机未关闭之前，禁止将手伸进设备工位取放桶，只允许在输送带上进行手工操作。

   3、操作人员在使用本设备前，请仔细阅读本说明书，并经技术人员指导培训合格后，方可上机操作。

   其它安全使用事项请参照国家有关安全生产使用规定执行。

四、外壳旋边机流程

外壳旋边机生产线是专业的热水器自动化生产线，生产线主要由立桶、预卷、滚边工位、旋边、调头、预旋、滚边工位、旋边，输送平台连接组成。设备间通过传送带衔接，工件在设备间单向转移作业，生产过程全自动化。

流程说明：

  1、 立桶

    工件从缝焊机出来通过传送带经过立桶装置把桶竖立起来然后进入下个工序。

  2、挡桶

根据桶身、直径大小确定抱罐位置，但需简单调节。

  3、预卷

     根据桶身、直径大小手动调节位置，工件通过抱桶手装置移动到托桶工位，托料后胀身、主机启动旋转，再滚轮下压到预定位置即回位，主机即停，然后胀身复位，托料复位。

4、滚边

 根据桶身、直径大小手动调节位置，工件通过抱罐手移动到托罐工位，托料后胀身、主机启动旋转，再里外滚轮对压成型，滚轮打开即停，然后胀身复位，托料复位。

5、托桶

 托桶采用伺服电机控制，齿轮、齿条传动，直线轴承，导柱定位，托盘工作时旋转的原理。

6、调头

根据桶身的高度调节调头中心，根据桶身的大小调节磁块的宽

度，桶身通过输送带传送到调头工位磁块吸住，感应后旋转180度，自动退磁输出。

7、抱桶

   应用铝型材、塑钢、聚氨酯组成，气缸运作，大小桶手动简单调节。来回运动采用伺服齿轮传动，到滚珠丝杆，直线轴承运动，轻便灵活。

五、安装方法

1、安装条件

本套设备占用空间：长度≥12米，宽度≥4米，高度≥4米。

2、安装顺序

1）、设备定位

以设备流水线方向中心线为定位基准，在地面上划出各台设备占地轮廓线（参见设备参数），注意设备间的距离及送料、出料的预留空间。

2）、设备摆位

将设备运送至各个相应轮廓线位置，调节校准，根据操作面板位置将面板布置在同一侧即可。

3）、调节高度和水平度

调节各台设备的高度，使作业平台处于同一水平高度并调节，保证作业平台的水平度。

3、器件连接

1）、本套设备在出厂前已经将各设备的内部器件的线路连接到位并检查合格，安装时，仍需重新检查螺丝连接有无应运输过程中造成的松动，以确保线路的可靠连接。

2）、本设备通过传送带连接机台间作业，必须确保传送装置的连接正常。安装时，需将固定传送带过桥装置架在设备工作台上，校准中心位置后，拧紧固定板桥的固定螺栓固定传送带。

3）、传送带的运动靠电机通过链条传动实现，所以需安装好电机齿轮和传送带上齿轮间的链条方可调整并加固板桥。

4）、过桥装置两边各配有一个气缸，有单独气阀控制其运作，安装找准相应气管区分好进气和出气管，确保连接可靠。

5）、检查总电源和总气管连接正常。

4、设备调节：

由于运输或搬运原因，可能导致设备零件的位置偏差，在试产前，请先由专业技术人员检验、调校、验收合格后方可生产，以免造成设备损失。

六、操作方法

1、检查

在使用前，操作人员必须认真阅读本使用说明书，检查设备各个部件（电源、气压、触摸屏、传送装置、接地设备等）是否正常，检查设备上是否有堆放杂物，正常后再进入下一步骤。

2、电源

检查完毕后，先启动总电源，再打开设备分电源，观察设备各部件是否正常，三分钟后进入触摸屏的操作。

3、备料

在加工作业前，操作员必须确保原料（圆筒）充足，注意原料不得有变形、高低脚等表现，以免影响到生产。

4、开始作业

以上流程完成后（包括模拟运行正常），操作人员方可按下启动按钮开始正常作业。

5、送料

操作人员只需将原料放在堆料架上即可，机器会自动通过一级输送带把原料送至加工部位，无需人为送料。

6、暂停作业

1）、若中途遇故障、缺料或换料等情况需暂停作业，操作人员可按下触摸屏暂停按钮暂停作业。

    2）、在生产过程中，若发生坏桶现象时，应该及时暂停作业。非特殊情况下，切勿直接中断电源停止作业。

8、产品收集

操作人员须及时将加工完成的成品桶集中统一摆放，以免造成挤压，损坏桶体。